標準：GB/T 9439-2010

指的是較低抗(kang)拉(la)強度為200MPa的灰(hui)鑄鐵。

材料硬度：163~255HB

化學(xue)成分：

C:3.0～3.6

S:≤0.12 P：

<0.15 Mn：

0.6～1.0

Si：1.4～2.0

適用范圍

抗拉強度(du)和(he)塑(su)性(xing)低(di)，但鑄(zhu)造性(xing)能(neng)和(he)減震性(xing)能(neng)好，主要用來(lai)鑄(zhu)造汽(qi)車發動(dong)機(ji)汽(qi)缸、汽(qi)缸套、車床(chuang)床(chuang)身等承受(shou)壓力及(ji)振(zhen)動(dong)部件。

灰鑄(zhu)鐵的熱處理：

1.消除(chu)內應(ying)力(li)退(tui)火

2.改善(shan)切削(xue)加工性退火

3.表面淬火灰鑄鐵(tie)的密度灰鑄鐵(tie)分(fen)≥HT250與(yu)≤HT220，其密度分(fen)別為7.35g/cm3與(yu)7.2g/cm3。灰鑄鐵(tie)的熔點是1100~1300攝氏，

4.度密(mi)度約為6.8-7.3g/cm3，

●表面(mian)淬火

為(wei)了提高某(mou)些鑄件的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)硬度、耐磨性(xing)及(ji)(ji)疲勞強度，可(ke)(ke)采用表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)淬(cui)火(huo)。灰鑄鐵及(ji)(ji)球鐵鑄件均可(ke)(ke)進行表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)淬(cui)火(huo)。一般(ban)采用高(中(zhong))頻感應(ying)加熱表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)淬(cui)火(huo)和電接(jie)觸表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)淬(cui)火(huo)。

●化學熱(re)處(chu)理對于要求表面(mian)耐磨(mo)或抗氧(yang)化、耐腐(fu)蝕的(de)鑄件，可(ke)以采用類似于鋼(gang)的(de)化學熱(re)處(chu)理工藝，如氣體軟(ruan)氯化、氯化、滲硼、滲硫(liu)等處(chu)理。

灰(hui)鑄(zhu)鐵

GB國標：HT100，HT150，HT200，HT250，HT300，HT350

JIS日本(ben)FC100，FC150，FC200，FC250，FC300，FC350

KS韓(han)國GC100，GC150，GC200，GC250，GC300，GC350

AWS美國NO.20，NO.25，NO.30，NO.35，NO.40，NO.45，NO.50，NO.55，NO.60

UNS美國F11401，F11701，F12101，F12801，F13101，F14101

球墨鑄鐵

GB中國QT400-18，QT400-15，QT450-10，QT500-7，QT600-3，QT700-2，QT800-2   QT900-2

JIS日本FCD350-22，FCD400-18，FCD400-15，FCD450-10，FCD500-7，FCD600-3   FCD700-2，FCD800-2

KS韓(han)國GCD370，GCD400，GCD450，GCD500，GCD600，GCD700，GCD800

AWS美國60-40-18，65-45-12，80-55-06，100-70-03，120-90-02

UNS美國F32800，F33100，F33800，F34800，F36200 

鑄(zhu)鐵連鑄(zhu)型材性能特點：

1、 細小均(jun)勻(yun)的石墨及細晶料組織使鑄(zhu)鐵搞拉強度(du)比砂鑄(zhu)提(ti)高(gao)1-2等級，疲勞極(ji)限提(ti)高(gao)50%，彈性模(mo)量提(ti)高(gao)30%，可以(yi)減輕機器(qi)零件重量。

2、 細晶粒的致密組(zu)織，提供優異(yi)的耐油壓(ya)、耐氣壓(ya)性能(neng)，與常規砂鑄(zhu)相比，耐油壓(ya)能(neng)力提高4倍且不滲漏(lou)。

3、 細小的(de)(de)(de)石墨構成良好(hao)的(de)(de)(de)儲(chu)油構造(zao)及(ji)細密晶粒，使加工后的(de)(de)(de)零件表面光潔度提高(gao)，減磨(mo)性和潤(run)滑條件下(xia)的(de)(de)(de)耐磨(mo)性大幅度提高(gao)，延長(chang)摩擦付零件的(de)(de)(de)使用壽命。

4、 良好的耐(nai)熱(re)疲勞性，可以大幅度(du)改善耐(nai)急(ji)冷急(ji)熱(re)性。

5、良好的尺(chi)寸精度及斷(duan)面均勻性可以使機械加工余(yu)量減少50%，刀(dao)具磨(mo)損減少70%，節(jie)約(yue)加工工時50%。

6、機加工的零件、電鍍、噴鍍、熱浸、涂度質量提(ti)高。型材規格、公差(cha)及(ji)牌號

7、 斷面形(xing)狀(zhuang)、 圓(yuan)形(xing)、方形(xing)、矩形(xing)、各種型材(cai)、厚(hou)壁管材(cai)2、尺寸范(fan)圍：圓(yuan)棒材(cai)30-250mm方矩形(xing)材(cai) 邊(bian)長30-160mm異形(xing)材(cai)及厚(hou)壁管材(cai)外(wai)接圓(yuan)≤250mm以(yi)內3、 斷面尺寸及公(gong)差

鑄鐵型材應用領域液壓

1.閥： 疊裝式(shi)閥、組(zu)合閥、減(jian)壓(ya)閥、溢流(liu)閥、電(dian)磁閥、底板、液(ye)壓(ya)集成塊等(deng)。

2.缸：活塞、頂蓋(gai)(gai)、液壓缸端蓋(gai)(gai)、導向套等。機(ji)床及(ji)一般機(ji)械

3.機床：側板(ban)、后(hou)板(ban)、套(tao)筒、活塞、油缸端蓋、銷(xiao)、彈簧卡(ka)套(tao)、夾(jia)套(tao)卡(ka)盤(pan)(pan)、齒輪(lun)、軸(zhou)套(tao)、法(fa)蘭盤(pan)(pan)、聯軸(zhou)節、齒條、卡(ka)盤(pan)(pan)、刻度盤(pan)(pan)座、離(li)合器、導軌等。

4.注(zhu)(zhu)塑機(ji)：閥、集成塊(kuai)、油缸、固定(ding)側板、可動側板、注(zhu)(zhu)塑板等。

5.印刷機械：混合油(you)墨輥、油(you)墨軌、導板、齒輪等。

6.土木機械：閥、油缸活(huo)塞、集成塊等。

紡織機(ji)(ji)械(xie)：齒(chi)輪、軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)罩殼、平衡塊、導管、軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)、十(shi)字滑(hua)塊、軸(zhou)(zhou)瓦、凸輪等。農業機(ji)(ji)械(xie)：耕耘(yun)機(ji)(ji)皮帶輪、活塞(sai)、頂蓋、軸(zhou)(zhou)瓦、聯合收割機(ji)(ji)皮帶輪等。動力設(she)備

7.汽車：減(jian)震(zhen)器、氣門、導(dao)管(guan)、機(ji)械密封、軸套、襯墊、平衡塊(kuai)、軸瓦等。

8.船舶：分油(you)器(qi)、油(you)缸、活塞、氣(qi)門導套(tao)、引擎(qing)閥桿套(tao)、汽缸體部件(jian)等。

9.超重機：滑輪、軸套、軸瓦(wa)等(deng)。

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