灰口鑄鐵產品怎樣焊接呢？

 焊接中常見(jian)的問題

（1）焊后產生白(bai)口組織(zhi)

一般認為(wei)在30-100℃/s的急速冷卻條件下(xia)，熔于鐵中的碳來不及以石墨形式析出，而呈滲碳體出現，即所謂白(bai)口。白(bai)口組織(zhi)硬而脆，使得焊(han)縫在焊(han)后難(nan)以機械(xie)加工，甚(shen)至會導致(zhi)開裂。

防止措施：

焊前(qian)預熱和(he)焊后保(bao)溫；適(shi)當調整填充金屬的(de)化學成(cheng)分(fen)和(he)冷卻速度；改善焊縫金屬的(de)化學成(cheng)分(fen)。

（2）焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭出現裂紋

由于灰口鑄鐵塑性較差，幾乎不能發生任何塑性變形，而且強度又低，所以在焊接應力及鑄件本身應力（組織應力）的共同作用下，當局部應力大于強度較大值時，就產生裂紋。

防止措施：

A.采用電弧冷焊減小焊接應(ying)力

選(xuan)用塑(su)(su)性較好的(de)焊(han)接材料，如用 鎳(nie),銅,鎳(nie) 銅,高釩鋼(gang)等作為(wei)填充金屬，使焊(han)縫金屬可通過塑(su)(su)性變形松弛應(ying)力(li)，防止裂紋；通過錘(chui)擊焊(han)縫可以消除(chu)應(ying)力(li)，防止裂紋；使焊(han)縫冷卻時能不(bu)受阻礙(ai)的(de)自由收縮(suo)，從而(er)避(bi)免用力(li)過大而(er)導致裂紋。

B. 采用熱焊法(fa)并控制好溫度

當溫度高于(yu)(yu)600℃時,由于(yu)(yu)產生于(yu)(yu)塑性變(bian)形.而使部(bu)分內(nei)應力得(de)到消除,一般在(zai)600℃以上(shang)焊(han)接時就不會(hui)產生熱應力裂紋(wen)。

焊接(jie)常用(yong)的焊接(jie)方法

（1）熱焊法

熱焊(han)法是在(zai)(zai)焊(han)接前(qian)將焊(han)件全部或局(ju)部加熱到600-700℃，并在(zai)(zai)焊(han)接過程中保持規定溫度，焊(han)后(hou)在(zai)(zai)爐中緩冷的焊(han)接方法。

特點：用熱焊(han)法時，焊(han)件冷卻緩慢，溫度分布(bu)均勻，有利于消除(chu)白口組織，減(jian)少應(ying)力，防止產(chan)生(sheng)裂紋。但(dan)熱焊(han)法成(cheng)本(ben)高(gao)，工(gong)藝復雜，生(sheng)產(chan)周期長，焊(han)接時勞動條件差，因此應(ying)盡量少用。

常用(yong)的焊(han)(han)(han)(han)接方法(fa)(fa)是(shi)氣焊(han)(han)(han)(han)和(he)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)。氣焊(han)(han)(han)(han)常用(yong)鑄鐵氣焊(han)(han)(han)(han)絲，如HS401或HS402，配用(yong)焊(han)(han)(han)(han)劑CJ201，以(yi)去除氧化物。氣焊(han)(han)(han)(han)預熱方法(fa)(fa)適于(yu)補焊(han)(han)(han)(han)中小型(xing)薄壁零(ling)件。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)選(xuan)用(yong)鑄鐵芯鑄鐵焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)Z248或鋼芯鑄鐵焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)Z208，此(ci)法(fa)(fa)主要(yao)用(yong)于(yu)補焊(han)(han)(han)(han)厚(hou)度較大(大于(yu)10mm ) 的鑄鐵零(ling)件。

熱焊(han)法的焊(han)接設備主要有加(jia)熱爐(lu)、焊(han)炬、電(dian)爐(lu)等，焊(han)接工(gong)藝如下：

1)焊前準備和預熱：清除缺陷周圍的油污(wu)和氧化(hua)皮，露出基(ji)體(ti)的金屬(shu)光澤；開坡口，一般坡口深度為(wei)(wei)焊件壁厚的2／3， 角度為(wei)(wei)70°～120°；

將(jiang)焊件放(fang)入爐中緩慢加熱至(zhi)600～700℃(不可超過700℃)。

2)施焊(han)(han)：采用(yong)中性焰(yan)或弱(ruo)碳(tan)化焰(yan)(施焊(han)(han)過程中不要使鐵水(shui)流向(xiang)一側)，待基體金(jin)屬熔(rong)(rong)透后，再熔(rong)(rong)入焊(han)(han)條金(jin)屬；發現熔(rong)(rong)池中出現白亮點時，停(ting)止(zhi)填入焊(han)(han)條金(jin)屬，加(jia)入適量焊(han)(han)劑，用(yong)焊(han)(han)條將雜(za)物剔除后再繼續施焊(han)(han)；為得到平(ping)整的(de)焊(han)(han)縫(feng)， 焊(han)(han)接(jie)后的(de)焊(han)(han)縫(feng)應(ying)稍高(gao)出鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)表(biao)面， 并將溢在焊(han)(han)縫(feng)外(wai)的(de)熔(rong)(rong)渣重(zhong)新熔(rong)(rong)化， 待降(jiang)溫到半熔(rong)(rong)化狀態(tai)時，用(yong)焊(han)(han)絲沿鑄(zhu)(zhu)件(jian)表(biao)面將高(gao)出部分刮平(ping)。

3)焊后冷(leng)(leng)卻：一(yi)般(ban)應(ying)隨爐緩慢冷(leng)(leng)卻至(zhi)室溫(一(yi)般(ban)需48h以上(shang))，也可用石棉布(板)或炭(tan)灰覆蓋，使焊縫形(xing)成(cheng)均(jun)勻的組(zu)織， 同時防止(zhi)產生裂紋。

焊接

（2）氣焊法

氣焊(han)(han)火焰溫(wen)度比電弧(hu)溫(wen)度低得多，因而焊(han)(han)件(jian)的加熱和(he)冷卻比較(jiao)緩慢，這對防(fang)止灰口鑄(zhu)鐵在焊(han)(han)接時產(chan)生的白口組織和(he)裂紋(wen)都很有利。所以用氣焊(han)(han)焊(han)(han)補的鑄(zhu)件(jian)質量一般比較(jiao)好，因氣焊(han)(han)成為補焊(han)(han)鑄(zhu)鐵的常(chang)用方(fang)法。

特點：

氣焊與焊條電弧焊相比(bi)，焊工的(de)勞動(dong)強度高，焊件變形較(jiao)大，焊補大型鑄件時難以焊透；

氣焊(han)鑄(zhu)件的質量較(jiao)好，易切(qie)削加工，使許多工廠中的中小型灰口鑄(zhu)件，還是較(jiao)多用氣焊(han)焊(han)補。

氣焊(han)操作注意事項：

（1）在氣(qi)焊過程中,必須選用中性焰或弱碳化焰;

（2）在焊接結束時(shi)可用碳化(hua)焰使(shi)焊縫緩冷，這樣可以(yi)減少碳和(he)硅的燒(shao)損，消除(chu)過厚(hou)的氧(yang)化(hua)膜，防止白口冷硬現象；

（3）當(dang)消(xiao)除缺(que)陷的底(di)部或開(kai)坡口時可用氧化焰；

（4）焊接時，在要基本金屬熔(rong)化后再加(jia)入焊絲，以防止熔(rong)合不良；

（5）發(fa)現熔池中(zhong)有小氣(qi)孔(kong)和(he)白亮點(dian)夾(jia)(jia)雜(za)物時，可以往熔池中(zhong)加入(ru)少量(liang)氣(qi)焊熔劑(ji)，有助于消(xiao)除夾(jia)(jia)渣，但(dan)氣(qi)焊熔劑(ji)不宜加入(ru)過多，否則反而容易(yi)產(chan)生(sheng)夾(jia)(jia)渣，氣(qi)孔(kong)；

（6）適當加(jia)大火焰(yan)的(de)功率，提高熔(rong)池鐵水溫度，有利(li)于氣體及(ji)雜質浮起，因而(er)能減少氣孔，夾渣；

（7）操作(zuo)時應注意火焰始終蓋住熔池；

（8）加入焊(han)絲(si)時，經常用焊(han)絲(si)輕輕攪動熔池，促使氣體(ti)，熔渣浮出(chu)。